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旋挖钻机钻孔灌注桩施工

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-11-25
严厉依照旋挖钻机钻孔灌注桩施工,确保了项目的竣工。下面扼要介绍该项技能。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工
一、施工次序

1、场地平钻孔灌注桩施工次序

丈量放样断定孔位→钻机钻孔→清孔→钢筋笼装置→砼浇筑→砼维护。

2、成孔工艺

①钻机就位前,依照护筒的状况,技能人员检测护筒的误差状况,以辅导钻机的摆放。在施工中,留意精确搜集榜首根桩施工时的参数,在榜首桩施工完成后,施工技能人员应及时概括总结,对照地质资料进一步了解桩区的地层状况,结合施工设备、技能、经历等条件,调整钻孔参数以正确辅导后续施工的顺利进行。②在整个成孔进程中,严厉控制孔内泥浆目标,特别是终孔后的清孔换浆,孔内泥浆含砂率的控制。③如在正常钻孔进程中,遇到地下不明妨碍影响,应立即停钻,查明原因,排除妨碍后方可持续。南宁市邕江竹排冲泵站工程钻孔选用4台GZ22钻机,钻机平稳架设在用砂卵石先行填筑的平台上。开钻前按规划图纸要求进行丈量定线,断定钻孔方位,查看钻机磨盘的平坦度(用水平尺)及主钻杆的笔直度(用线垂架或经纬仪)。在钻进进程中,现场施工员和质检员随时对钻进的笔直度进行查看和校正,确保在整个进程不呈现误差,钻孔排出的泥浆不直接排入河道,经过沉积后方可让废水排入河道,废碴则运到弃料场堆积。钻孔钻进进程中要恰当控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时可恰当加速钻进速度;由软地层变为硬地层时,要少加压慢钻进;在易缩径的地层中,应恰当添加扫孔次数,防止缩径。对硬塑层选用大压力快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则选用中等压力,慢转速并恰当添加泥浆比重和粘度。钻孔钻进至规划深度后,可使钻机空钻不进尺,射入较稀的泥浆,使孔中较浓的泥浆能置换出来,待泥浆比重降到1.15~1.20左右,才能允许提钻,并用测绳量测孔深。

3、钢筋笼制作工艺

钢筋笼按规划孔径和实测孔桩的深度加工,确保钢筋的正确方位、根数和距离,并按规则焊接牢固。为防止钢筋笼在搬运和吊装进程中变形,每2.0m设一道加劲箍筋,一起还要留意以下几点:配筋前应将钢筋上的铁锈清除洁净,各部位的钢筋标准有必要契合规划要求。按规划要求控制钢筋笼的外形尺寸,竖向钢筋的偏斜不得超越2%。每个孔的钢筋笼,在清孔前悉数制作结束。加工好的钢筋笼要进行编号,标明上、下端,并要放置在平坦的场地上,以免变形。笼的底部轮廓与孔的基岩面底线要符合。

4、钢筋笼装置

钢筋笼装置前要正确丈量主钢筋的长度和接头长度,并查看钢筋笼的制作质量及堆积和运输后是否变形,编号是否正确。绑扎钢筋:按图纸尺寸和标准要求定好钢筋绑扎的方位控制线,并用油漆画好。绑扎钢筋时,为了不使钢筋变形,加设支撑架立钢筋,架立钢筋每米一根,用φ12~φ16的钢筋成梅花型安置。为确保钢筋维护层厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于规划强度的砼垫块,垫块埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块互相错开、涣散安置。在多排钢筋之间,用短钢筋支撑以确保方位精确。钢筋的绑扎用铁丝绑扎,按规划要求钢筋的接头涣散安置,以满意同一截面的焊接接头不超越钢筋总量的一半。钢筋装置完成后应及时检验,并加以维护,防止发生错动和变形。由监理工程师、规划单位、质检人员联合查看检验合格之后,再进行下一步作业。利用汽车吊装。在吊装进程中由专人查看是否对准钻孔的中心方位,确保精确、笔直吊装。一起还要留意以下两点:①若吊装时刻较久,为削减孔内淤积厚度,则下入风管或浆管至孔底,扰动悬浮岩屑削减孔底淤积。②若钢筋笼吊装时严重受阻,不能强行施压,以防钢筋笼变形或孔壁坍塌,及时研究选用相应措施处理后再吊装。

5、水下混凝土工艺

砼灌注选用水下导管浇筑法,导管内径250mm,丝扣衔接,每个孔桩设1组导管,混凝土选用泵送,在孔口设料斗,开浇时储备足够的混凝土,确保一次封孔成功。导管下完后,利用导管进行二次清孔,在砼灌注前须再次用绳丈量孔深,契合要求后才开端灌注。桩孔混凝土的浇筑速度是影响混凝土质量的重要因素,速度太慢会使混凝土坍落度丢失,容易形成堵管。浇筑速度一般要到达6~8m/h,最高可达10m/h。在浇筑进程中,守时丈量混凝土面的上升状况,并与所浇入的混凝土量相核对,防止导管拔离混凝土面,并根据混凝土面的上升状况及时调整各导管的混凝土注入量,确保混凝土面的均匀上升。实验人员进行抽样检测砼坍落度,并在现场对砼试块进行见证取样。每浇注50m3有1组试块,小于50m3的单根桩,每根桩要有1组试块,并做编号,编号与桩号相对应。孔桩砼浇筑面的最终高程要高于规划标高10cm以上,以便成桩后清除强度较低的外表砼,清除外表砼在砼强度到达2~2.5N/mm2时进行。对成桩的各项实验、测验到达要求后进行下道工序施工。
 
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